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                中小机械加工公司零件加工检验手册

                放大字体  缩小字体 发布日期:2013-10-12  浏览次数:5146
                      质检人员在检验@ 前应认真看清图纸及其技∩术要求,如有☆疑问应及时与相关人员沟通,确认清楚,完全理解图纸等技术资料要求。
                检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未◢规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定◆表面粗糙度要求的,粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25 μm 。
                      检测时应正确使用测量用具,使用量规、千分尺等必须轻轻用力推▓入或旋入,不得用力过猛,使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具,调好零位,质检人员应本着“先重要,后次要”的测量原则,图纸尺寸要求♂严格的,需▲参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。
                      为避免批量检测时量具反复改变尺寸,容易造成量具误差,一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性,并填写质量检▃验记录。
                检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验:
                一、 检验项目、测量工具及检验方法
                序号
                检测项目
                测量工具
                检验方法及范围
                01
                外观
                目测

                1)   工件表面是否有划痕、磕碰等现々象;

                2)   工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等;

                3)   各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺,工件表面光洁度是否达到图纸要求;

                4)   焊缝、焊道是否达到技术要求,是否美观。

                02
                外径尺寸
                游标卡尺
                测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,测量时应左右轻微摆动,找出一个最小值为外径的最终㊣ 尺寸。适用于公△差范围:>0.10mm
                外径◥千分尺
                测量前需校对量具,测量时外径千分尺▆应在外径上轻微摆动,轻轻用力旋转尾端微调手柄,在直径方向找出最小值为外径的︼最终尺寸。
                适用于公差范围: <0.10mm
                03
                内径尺寸
                游标卡尺
                孔的精度要求不高,孔较浅时可使用游标卡尺测量,测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为内孔的最终尺寸。
                塞规
                塞规测量内孔适用∩于批量生产,测量时塞规通端进入孔内,而止端不能进入时孔径合格,测量大孔径时可用板式大孔塞规,也可自制量棒测量,盲孔塞规在外圆轴◢向应开排气槽。
                内径百分表
                使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零位,测量↑时须摆动百分表,在直径方向↙找出最大值,轴上ζ找出最小值,这两㊣个重合值,就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几→点比较其测量值,最大值与最小值之差的一半即卐为孔的圆柱度误差,在孔径圆周上变换方向,比较其测量值可测孔的圆度。
                内径千分∏尺
                管式内径千分尺用来测量50mm以上的孔◥径,按孔径选择合适长杆,并用外径千分尺校正零位。使用时,内径千分尺应在孔内摆动,在直径方向▼找出最大值,轴上¤找出最小值,这两个重合值,就是孔的实际尺寸
                04
                圆锥度
                游标量∑角器
                (角度尺)
                用于单件小批量生产,圆锥精度不高的测量,测量范「围大,根据工件角度大小选择不同的测量装置,角度调好后,紧靠工件的标准面,用】透光法检查。
                角度样板
                用于圆锥精度要求不高,大批量生产的产品测量,用专用样板,样板通过中↓心,用透光法检查是否合格。
                锥度量规
                用于锥度配合精度要求较高↓时以接触面积的大小来评定锥度精度的产品,使用圆锥塞规,套规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈,显示剂均∞匀,说明接@ 触良好,锥度正确。
                05
                三角螺纹
                螺纹环规
                先检查螺纹直径牙型、螺距,再用螺纹环规测量,完整牙型◤的通规正好拧进,截短牙型的止规拧不进,工件螺纹精度◆合格,适用于大批量♂生产时使用。
                螺纹千分尺、卡尺
                根据螺纹的牙型、螺■距选择不同的测量头,测量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺纹≡牙侧上,测得千分尺读数为螺纹中径尺寸,螺距顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用三ㄨ针⌒、单针法〇测量。
                06
                内螺纹
                钢板尺、卡尺、
                螺距规
                测量内卐螺纹螺距,也可用印模法测量。
                卡尺、内径千分尺
                测量内螺纹顶径。
                螺纹样柱
                适用于大批量生产,用螺纹▂样柱测量时,完整牙型通规正好拧进,截短牙型的止规拧不进,工件螺纹★精度合格,盲孔内螺纹须在螺纹◎样轴向开排气㊣ 槽。
                内螺纹千分尺
                球头千分尺
                用于测量内螺纹中径,适用于工件螺纹精度要求高的工件。
                07
                梯形螺纹
                公法线千分♀尺
                三针测量法适用于测〖量精度较高的三角螺纹、梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径,测量时把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯形螺纹三针测量值找到ζ 应测读数范围。
                螺纹量规
                梯形内螺纹中径可用♀梯形螺纹塞规测量, 塞规【通端旋,止端不能旋入,被测螺纹合格,牙型角用塞规着色旋入检验, 塞规左∴右牙侧接触良好,牙型角正确♀。
                外螺纹也可用通/止梯形螺纹量规进行检测。
                08
                孔距
                卡尺
                用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小距↙离,通过运算∮测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的分布在工件√端面的孔应用角度尺进行测量。
                09
                长度尺寸
                卡尺
                适用于小批量生产中测量,测№量范围为0-500mm之间,测量时卡尺的测量※位置与图纸要求的位▃相对应,卡爪左右轻轻摆动,取最小值为产品的实际尺寸,工件的全长取前、中、后几№点测量,所得最大值与最小■值之差的一半为工件的平行度误差。
                米尺
                对于工件过长需要精度不高的工件,可用米尺测量,测量时需伸直米尺与规则工件的侧面平行,取两①端面间的最小值。
                10
                深度尺寸
                深度百分尺
                适用于精度要求高的工件测量,测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠◎紧、摆正、保持垂直,轻轻用力旋转尺尾端旋钮,所得】值为实际尺寸。
                游标深度尺
                适用于精度要求较高的工件测量,测量时将深度尺横端面与被测工件的ω 标准面靠紧、摆正、保持垂直,轻轻用力推入,所得值为实际尺寸。
                深度量规
                适用于精度要求不高且大批量生产时使用,通规靠紧工件标准面,无透光︾现象,止规靠紧加工面有透光现象,视为合格产@品。

                 
                关键词: 机械加工
                 

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