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                压铸模具的管理以及维护保养

                放大字体  缩小字体 发布日期:2012-04-26  浏览次数:1838
                       模具是压铸№生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏@ 直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具良好的维护和保养是正卐常生产顺利进行的有力保障,有利于产品◆质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产※效率。根据在实际生产中遇到的问题,我们探讨一下怎么去把模︾具的维护保养做得更好。 
                   首先:建立模具档案,做好准备——
                  
                   (1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后卐保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括每日的生产模次在内。 
                  
                   (2)作为一名模具管理人员,模Ψ 具自入厂以后,模具每一部分的结构配件必须要详细记入◤模具档案里,并且要根据▃需要,把模具内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯,等~~设立易损备件的最低库存量⊙,从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多,有备才能々无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产,对于压铸企业来说所造〖成的成本是很大的,时间,人力,保温炉用电(或者液化气①)等都不是小数字,最主要是延误了生产,耽误了交货损失会更大! 
                  
                   (3)给模具在做履历卡的【同时有必要在模具本身刻上永久性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具◥的闹剧。 
                  
                   (4)如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给○其配上快换接头,不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的↓钱足够你支付好几个员工一个月的工资,你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具〖的时间,一举几得的事。切记买一些质量好的快接头,否则适得∩其反。 
                  
                   (5)提前制定模具管理规¤定,对员工进行系统培训,切实的执行下去⌒ 。
                  
                   其次,模具在生产过程中的注意事项~提到模具的维护与保养,在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的■事,和他关系不大,其实正好相反。所有模具的命运如何可以说都在压铸操作工的①手里掌握着。打个比方说,你是有一ㄨ部车,开了→几年坏掉了,你能说都是那些个洗车的造成的吗?所以模具在使用过程中以下几点要特别注意: 
                  
                   (1)模具冷却系统的使用。模具冷却♂水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作※工也图省事,接来接去的太麻烦,就不ぷ去接冷却水管了,有的公司甚至在定↙制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的】模具钢通过各种处∑理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性,就比如」温度。模具在使用状态下,如果模温太々高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至■达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使□用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸周期,提□ 高产品质量,减少粘模和拉☉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过◆热而造成顶杆和型芯的◣损耗。 
                  
                   (2)模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利▲用慢压射预热。 
                  
                   (3)对模具分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,如果老『板起点高,买一副好的模具,那么就显得工作轻松得多,如果模具质量不好,生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生,操作工应该经常的去清理这些部位,随时配▓备一把小铲刀(公司应给你的员工把工具准备齐全,有好的枪才能打仗)。如果有了飞边没有及时清除,模具分型面很容易压▼塌,造成在生产过程中跑铝,一旦造成这种后果,不管你有多么好的模修专家,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后㊣果,不但增ω 加了压铸成本,白白的铝浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参◥数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑,增加ぷ了出现工伤的几率。在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍,不但能↑防止模具不会被挤伤,而且经过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打√通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提∩高产品质量,一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。 
                  
                   (4)如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模◤具之间的信号线有接头现象,原因很明☆确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床◆短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必︻要的损失。行程开关注意防水。 
                  
                   (5)每个班组∑接班时,按照本公司的《模具点检表》认真的做点检,发现√问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦。
                 
                 

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