河南快三

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                地基岩石爆破

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                所在地: 河北 衡水市
                加工起量: 1 pcs 
                有效期至: 长期有效
                最后更新: 2020-07-29
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                详细说明
                 二氧化碳爆破设〗备,包括储能装置和充气隐爆装置,储能装置一端安装有充气隐爆装置,另一端密封或一体成型,其特征在于:储能装置采用涤纶材料固化制成,储能装置呈圆柱型。2.储能装置⊙呈一层或至少两层结构。3.储能装置呈三层结构←,由内到╱外为基体层、网状层和硬化层,网状层为涤纶材料。6.储能装置厚度是1-30mm7.充气隐爆装置包括密封基№体、充气机构和隐爆机构。8.储能装置1与充气隐爆装置通过整体固化连接。9.充气隐爆装置的的密封基体下@ 部延伸出突环,储能装置的缩口延伸到突环内侧。10.用橡胶质通过塑料模具经过吹∏塑、挤吹、或者注塑形成储能装置的内▲腔,即基体层;在储能装置的内腔口放置充气隐爆装置,反复使用涤纶和硬化剂包裹储能装置的内腔▽外层,形成涤纶层与硬化层的多层反复叠合腔壳。

                一种二氧化碳爆破设︾备及其制造方法技术领域本发明属于爆破领域,涉及爆≡破装置,具体为一种二氧化碳爆破设备及其制造方法。背景技术气体〓爆破技术,是利用易气化的液态或固体物质气化膨胀产生高压气体,使周围▲介质膨胀做功,并导致破碎;气体爆破技术被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、地铁与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。目前气↑体爆破技术采用的设备是气体爆破管,其爆破管主要包括充气结构、隐爆结构、膨胀介质Ψ 储存结构和密封结构,其存在如下不足:目前气体爆破技术采用的膨々胀介质储存结构主要是钢管或钢瓶结构,用于制做钢管或钢瓶的钢材,其抗拉ξ 强度为345MPa,为满足设⊙计承压要求,厚度比较☆大;

                此外,采用钢管容易╱出现瓶口变形、破损、划痕问题,爆破后不能修复或需返厂修复,造成修复成本高。目前气体爆破技◆术采用的充气结构是螺〒丝锁孔,在安装过程中需要进行除ζ 锈和划痕处理,然后进行密封处理,然后︼进行活化气安装,爆破片安装,爆破⌒片引线两头通断检查,爆破片引线两头与外壳通断检查,整体安装○完成后,进√行连接头与外壳通断检查,充气时需扭松◆螺丝,充气结束后需扭紧螺丝,充气步骤需要洗管降温,其充气过程较◢为费时,检查过程较为繁琐。目前气体爆破技术采用的隐★爆方式是电热丝加热隐爆,其电热丝与钢管管体需绝缘层;目前气体爆破技术采用的密封结构是密封圈或密∞封胶,采用密封圈或密封胶的密封方式,其密封稳定◣较差,注入液态气体后存在30%的储能装置瓶口漏∞气。目前气体爆破技术制造工艺是通过对钢材进行铸造、高温火吹气、切割、焊接、打孔、挤压缩口、热处理、车螺纹、密封处理等等工艺形成密封的钢瓶或钢管,制造过程◣繁琐,耗时,人力成本和耗材成本较大々。此外,现有的一№次气体爆破气,存在各密封部位容易漏气;而能重复利用的气体爆破气存在↘瓶口厚度大,出气口容易变形,出气口容易损坏卐▓,出气口容易划伤;以上两种气体爆破气共同存在:瓶体厚度大,瓶体整体重量大,充气后重量更大,不便于搬运和运输,充气量小,制Ψ造过程繁琐,耗时,人力成本︼和耗材成本较大问题。

                二氧化碳爆破技术作为气体爆破技术中的典型,也是发展的较为成熟的技术;二氧化碳爆破技术是一种低电压起爆的物ζ理膨胀技术,在实施∩过程中无火花外露、预裂威力大、无需验炮,由于二氧化碳爆破的安全非常高,其用途非常宽◢广,可应用于高煤含量、高瓦斯⊙含量的煤矿区开采;现有二氧化碳爆破技术所采用的设备主要是二氧化碳爆破管,其中,发展较好、应用较为广泛的是专利文献中』所记载的二氧化碳爆破开ζ采气,该二氧化碳爆破开采气包括泄能头、泄能孔、爆破片、筒体、自动加热气和引线,筒体用于※储存干兵,泄能头与筒体之→间设置有爆破片,自动加热气安装在筒体♀内部,自动加热气连接引线;

                该二氧化碳爆破开采气通过在引线上通电,自动加热气对筒体内干兵加热,使干Ψ兵气化高压膨胀,并通过爆破片和泄能孔泄能,使周围介质受压裂开;该种二氧化碳爆破开采气具有可循环利用的优点,但该二氧化碳爆破开采气仍然存在如下技术问题:1.爆破筒的厚度在8-60mm,且其钢材的密∑度大,其气体爆破气普遍存※在重量大,运输、安装过程费时、费力的问题;2.筒体的制造工艺(十多个步◣骤,每一个步骤费时、费力)繁琐,耗时,人力成本和耗材成本较大;3.充气过程较为■费时;4.管体↓易变形,密封稳定【差;5.故障率高,成品率低;6.维修成本高或维修难度大;7.能重复利用的钢瓶瓶〗口容易划伤和腐蚀,导致漏气,密封差;8.储能后爆破气的稳定差;9.储气量小。发明内容[0008]本发明所∴要实现的目的是:减小∞现有气体爆破气的重量,降低生产成本,同现有技术先比同大小的钢瓶储能量更大,简化充气过程,克服密封问题☉;以◆解决上述背景技术中现有气体爆破气所存在的:1.爆破筒的厚度在8-60mm,且其钢材的密度大※,其气△体爆破气普遍存在重量大,运输、安装过程费时、费力的问题;2.筒体的制造工▆艺繁琐,耗时,人力成本和耗材成本较大;3.充气过程较为费时;4.管体易变形,密封稳定差;5.故障率高,成品率低;6.维修成本高或维修难度大;7.能重复利用的钢瓶瓶口容易划伤和腐蚀,导致漏气,密封差;8.储能后爆破气的稳定差;9.储气量小。

                 
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